近日，江蘇今世緣酒業股份有限公司首套裝甑生產線揭牌投產，該套生產線是今世緣募投項目“釀酒機械化及酒質提升工程釀酒設備技改項目”的重要組成部分，也是中國白酒業首套正式投產的裝甑機器人生產線。據稱，該技術有利于解決操作工人短缺和人力成本上升問題。
熟悉濃香型大曲酒生產過程的人或有所知，裝甑是制酒的最后一道工序，也是工藝要求最復雜的一道環節，其操作的好壞，直接關系到質量和產量的高低。“上甑操作就是在完成對酒的分離、濃縮，以及香味的提取和組合的工作，這個環節要求最大限度地將發酵生成物提取出來，”據業內人士消息，“好的操作者和差的操作者，最大差別達幾十公斤出酒量。”裝甑機器人生產線今世緣酒業降低了對人力的依賴程度，同時對糧食、能源等自然資源達到了最大化利用。
早在2006年，今世緣酒業便開始嘗試機械自動化的科研工作，經過長達6年的打磨，其自主研發的機械自動化白酒釀酒生產線在2011年投入使用，實現了釀酒全程信息化系統有效控制，數據顯示，該套機械生產線的出酒率、優酒率、質量指標達到人工生產上等標準。在機械化生產的基礎上，此次裝甑機器人的投產，更進一步解放了技術層面的束縛，保證了產出量，實現經濟效益、社會效益和生態效益和諧統一與可持續發展，意味著今世緣酒業開始向智能化釀造進軍。
從白酒行業來看，歷史悠久的手工操作技藝是寶貴的非物質文化遺產，但在工業化過程當中，手工釀造、人工控制的方式生產效率低下，且能源消耗巨大，這反而制約了行業的發展。由此，機械化、自動化、信息化和智能化生產是白酒行業提升國際競爭力、實現新型工業化的智慧選擇，是我國傳統白酒發展的必然趨勢，很多大型酒企也在不斷嘗試機械化的探索。中國酒業協會理事長王延才表示，“今世緣搶抓機遇，用現代科技提升傳統產業，率先建成機械化、信息化、自動化釀酒車間，在行業內走在了前面，為白酒行業轉型升級樹立了標桿。”
當然，科學技術的運用，不是拋棄了傳統工藝，恰恰是為了更好地服務于工藝，使傳統工藝規�；�、標準化運用于白酒釀造生產。業內人士稱，今世緣的機械化、智能化與傳統工藝的完美融合，使得科技釀酒、生態釀酒貫穿與生產線的各個環節，彌補了傳統工藝的缺陷，更大程度上成就了傳統工藝。
